Метод зниження сили різання полягає в ступінчастому збільшенні довжини пуансону . Пуансони або група пуансонів поступово стають коротшими приблизно на одну товщину матеріалу заготовки. Це спричинить розподіл сили під час вирубування або проколювання на внутрішніх частинах пуансонів, зменшуючи загальну силу.
На величину сили різання впливають оброблюваний матеріал, площа зрізу та його форма, кути різу, швидкість різання та ряд інших менш істотних факторів.
На швидкість різання, що встановлюється для інструменту, впливає його стійкість, фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу, подача, глибина різання, геометрія та матеріал різальної частини інструменту, розмір перерізу державки різця, СОЖ та ін..
Найбільше впливає на стійкість інструменту зміна швидкості різання, Так як при збільшенні останньої температура різання зростає особливо значно: при швидкостях різання, що застосовуються для інструментів зі швидкорізальної сталі, подвоєння швидкості різання викликає підвищення температури різання на 30-40%.
Сила різання – це опір матеріалу проникненню ріжучого інструменту . Напрями та амплітуди сили розрізняються в різних процесах різання, таких як точення, фрезерування, свердління і т. д., що виконуються на виробничих верстатах – часто з ЧПУ (див. рис. 1-3 нижче для прикладу точення).
Елементами режиму різання є: глибина різання, подача, швидкість різання та частота обертання шпинделя. Встановлення раціональних режимів різання при точенні полягає у виборі оптимального поєднання глибини різання, подачі та швидкості різання, що забезпечують найбільшу продуктивність.
Три найбільш важливі фактори, що впливають на швидкість різання, є тип оброблюваного матеріалу, матеріал ріжучого інструменту та бажана чистота поверхні .
Стійкість інструменту враховують (за допомогою коефіцієнтів) при розрахунку режиму різання. Так, збільшуючи швидкість різання v на 25% стійкість інструменту зменшується вдвічі, а при збільшенні вдвічі – стійкість зменшується в 6-7 разів.